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Restauration du Yaesu FT-902DM : Recapping des platines PB-1708A, PB-1717A et le cas critique du condensateur de 100 pF du bloc final
Publié le 5 Juillet 2026 — F8BDX
La maintenance et la restauration des transceivers vintage comme le mythique Yaesu FT-902DM exigent de la rigueur, de la patience et une excellente méthodologie. Après plusieurs décennies de bons et loyaux services, les condensateurs d’origine manifestent des signes de fatigue évidents (dérive de capacité, augmentation du courant de fuite ou de la résistance série équivalente - ESR). Cet article détaille le remplacement complet des condensateurs (opération de recapping) sur deux modules clés : la platine PB-1708A (Rectifier Unit) et la platine PB-1717A (Rectifier C Unit), ainsi que l'intervention particulièrement délicate et dangereuse sur le condensateur de 100 pF logé sous le compartiment des tubes de l'amplificateur final (PA).
Important — DANGER HAUTE TENSION : Avant toutes interventions, débrancher le poste du secteur, décharger les condensateurs de filtrage de l'alimentation générale, et prendre des photos. Bien repérer le sens des condensateurs chimiques.
L’utilisation d’une sonde de décharge HT de sécurité réalisée avec une résistance de forte valeur adaptée est impérative pour vider les condensateurs de filtrage de l’alimentation générale avant toute intervention. Des charges résiduelles persistent pendant plusieurs jours, même si le transceiver est totalement débranché, en raison de la capacité interne et des phénomènes de rétention de charge.
La décharge doit être effectuée plusieurs fois, en respectant un temps de repos entre chaque opération. Vérifier ensuite l’absence de tension avec un multimètre approprié. Pour terminer la procédure, effectuer une dernière mise à la masse avec un tournevis isolé, tenu d’une seule main, et répéter cette opération plusieurs fois par mesure de sécurité. (1)
Pourquoi remplacer les condensateurs sur les modules PB-1708A et PB-1717A ?
Ces deux platines enfichables gèrent des circuits névralgiques du FT-902DM, soumis à des contraintes thermiques et à des tensions élevées. Le choix des composants de remplacement est crucial. Pour garantir une fiabilité maximale sur le long terme, l'utilisation de condensateurs chimiques de haute qualité, spécifiés pour tenir 105°C (tels que les séries Panasonic FC ou FR) et des condensateurs à film plastique haute tension (type Vishay ou MKT), est vivement recommandée.
PB-1708A (Rectifier A Unit)
Cette carte fournit les tensions redressées nécessaires aux circuits de polarisation, dont la tension négative appliquée aux 6146B.
C’est sur cette carte que se trouve le trimmer de réglage du courant de repos, indispensable pour ajuster correctement le bias des tubes finaux et garantir un fonctionnement stable du PA. Les condensateurs électrolytiques d’origine, souvent fatigués après plusieurs décennies, peuvent provoquer une dérive de la polarisation, entraînant un courant de repos trop élevé ou instable.
PB-1717A (Rectifier C Unit)
Lors de l'intervention sur cette carte enfichable, profitez-en pour inspecter et mesurer les résistances de forte valeur (comme les 4 résistances de 180 kO souvent associées aux circuits d'équilibrage). Si vous devez les remplacer, sachez qu'elles n'ont pas de polarité, mais aligner le sens de lecture de leur code couleur facilite grandement les futurs diagnostics visuels. J'ai utilisé de la colle Kafuter K-704 pour coller les condensateurs chimiques sur le circuit imprimé.
Le point critique : Le remplacement du condensateur de 100 pF sous les tubes (PA)
S'il est un condensateur redouté par les restaurateurs du FT-902DM, c'est bien le condensateur de 100 pF (C1701) situé dans le compartiment de l'amplificateur final (PA), juste sous les supports des tubes de puissance 6146B (sur la PB-1715B)
Ce condensateur est soumis à une haute tension permanente élevée (environ 900 V continus) en plus de véhiculer l'énergie radiofréquence. Avec le temps, le composant d'origine peut se fissurer ou présenter des fuites internes. Sa défaillance peut endommager gravement les transformateurs d'alimentation ou détruire les tubes finaux 6146B.
DANGER HAUTE TENSION : Avant toute manipulation dans le compartiment PA et sur tout le poste, assurez-vous que le transceiver est débranché du secteur. Le cadran du galvanomètre avant ne permet pas de vérifier la présence résiduelle des 900 V. L'utilisation d'une sonde de décharge HT de sécurité (fabriquée avec une résistance de forte valeur appropriée) est obligatoire pour décharger les condensateurs de filtrage de l'alimentation générale avant d'y poser les mains. (il y a encore du courant meme si le transceiver est débranché depuis plusieurs jours) (1)
L'ancien condensateur est rectangulaire de couleur marron.
YAESU est inscrit sur le condensateur.
vous pouvez souder le nouveau d'un coté ou de l'autre de la carte.
dans mon cas, le nouveau est un 100 pF 6KV de couleur bleu en haut sur la photo.
La méthode pour une dépose sans dégâts
Retrait des tubes : Enlevez délicatement les tubes 6146B par le dessus du châssis pour éviter tout bris mécanique pendant que vous travaillez en dessous.
Repérage : Prenez des photos de la zone sous le châssis.
Il y a 2 fils à déssouder, puis devissez la platine.
Dessouder le condensateur, soudez le nouveau, revissez la platine, refaire les 2 soudures des fils, et remontez les 6146b.
Le choix du composant de remplacement :
Ne remplacez jamais ce condensateur par un modèle céramique standard de basse tension. Il est impératif d'utiliser un condensateur spécifié pour la haute tension et les applications RF. Un modèle Mica argenté (Silver Mica) ou un condensateur céramique à disque de classe "Haute Tension" certifié pour un minimum de 4 kV à 6 kV est indispensable pour supporter la tension de plaque et le courant circulant à ces fréquences.
Remontage, nettoyage et premiers essais
Une fois les nouveaux composants en place sur les cartes PB-1708A et PB-1717A, ainsi que le 100 pF du bloc PA remplacé, procédez aux vérifications finales :
Élimination des résidus de flux : Si vous avez utilisé du flux de soudure traditionnel, grattez délicatement les surplus secs avec l'ongle ou un outil plastique souple, puis essuyez avec un chiffon propre. Si vous êtes à l'aise, un léger brossage ciblé à l'alcool isopropylique (IPA) et une brosse à dents redonnera l'aspect du neuf sans altérer le circuit imprimé.
Inspection visuelle : Utilisez une loupe pour traquer la moindre bille de soudure ou un éventuel pont entre deux pistes adjacentes.
Remontage des modules : Réinsérez les cartes PB-1708 et PB-1717 dans leurs connecteurs respectifs en veillant à leur parfait alignement. Replacez les tubes finaux dans leur compartiment.
Le moment des essais doit se faire de manière progressive. L'utilisation d'un transformateur variable (Variac) permet de faire monter la tension secteur pas à pas tout en surveillant le courant consommé, garantissant ainsi une mise en route sécurisée pour valider cette belle restauration.
Le moment de vérité : Réglage du courant de repos (BIAS) à 50 mA
Une fois l'appareil allumé et les tubes chauds (attendre au moins 10 à 15 minutes pour que la température se stabilise), il est impératif de contrôler et de réajuster le courant de repos du couple de 6146B sur la PB 1708A. Des condensateurs neufs ou une résistance de polarisation fraîchement remplacée modifient souvent légèrement la tension de BIAS d'origine.
Prévention des mauvais contacts et entretien des connecteurs, potentiomètres et relais
Les mauvais contacts constituent une source majeure de dysfonctionnements sur les transceivers anciens : pertes de signal, dérives de fréquence, coupures intermittentes, commutations aléatoires, ou instabilités en émission. Une maintenance préventive rigoureuse permet de fiabiliser l’ensemble du poste.
Nettoyage des cartes et peignes du châssis
J’ai nettoyé tous les contacts des cartes enfichables ainsi que les peignes du châssis en utilisant du papier A4 d’imprimante.
Sa texture légèrement abrasive, mais non agressive, permet d’éliminer l’oxydation et les dépôts sans rayer les surfaces.
Passer le papier entre les contacts avec douceur, jusqu’à obtenir un métal propre et uniforme.
Potentiomètres, commutateurs et boutons poussoirs
Pour les potentiomètres, les boutons poussoirs et les commutateurs rotatifs, j’ai utilisé de la KF F2 Spécial Contact.
Une application précise suivie de plusieurs manœuvres mécaniques (rotation, pression) assure une bonne répartition du produit et restaure la continuité électrique.
Éviter toute saturation : une petite quantité suffit.
Nettoyage des petits relais internes
Les petits relais sont particulièrement sensibles à l’oxydation et peuvent provoquer des dérives de fréquence, y compris en émission.
Pour les nettoyer, j’ai découpé une bande très fine de papier A4 que je fais glisser entre les contacts du relais. (Haut et bas).
Cette méthode enlève les dépôts sans déformer les lamelles, qui sont très fragiles. (finir avec de la KF contact sur le papier A4)
Ne pas oublier le petit relais situé sur une platine derrière le bouton RX de la face avant, à droite.
Ce relais peut causer des dérives de fréquence même en mode TX.
Il est possible de le nettoyer sans démonter la face avant :
Soulever délicatement le petit couvercle du relais avec un outil isolé un peut long.
Le récupérer avec ce même outil équipé d’un petit morceau de scotch pour l’attraper sans le faire tomber.
Utiliser un pinceau propre et fin imbibé de KF Contact pour nettoyer l’intérieur du relais.
Laisser sécher complètement.
Replacer le couvercle avec l’outil isolé et le morceau de scotch, puis le plaquer correctement.
Cette opération est un peu longue et délicate, mais elle fonctionne parfaitement et évite un démontage délicat de la façade.
Relais principaux
J’ai également nettoyé le gros relais situé à l’arrière du transceiver, ainsi que celui placé à l’intérieur du châssis.
Même procédure : nettoyage mécanique doux, puis KF Contact si nécessaire sur le papier A4.
Outil spécial pour les zones difficiles d’accès
DANGER HAUTE TENSION et 220 Volts : Débrancher le 220 volt du secteur, et décharger les condensateurs de filtrage. (1)
Comme le démontage et le remontage de la face avant est long et délicat, je me suis fabriqué un embout spécial :
le petit tube rouge de la bombe KF Contact dans lequel j’ai inséré une aiguille de seringue très fine.
Cet outil permet d’appliquer le produit avec précision dans les interrupteurs POWER et HEATER par le devant du transceiver, sans avoir à démonter la façade. (l'aiguille passe difficilement entre le plastic noir et le métal du switch mais ca fonctionne). J’ai appliqué la même procédure sur mon Yaesu FL-2100B, qui possède exactement les mêmes switchs.(1)
Nettoyage de la prise secteur et du fusible
J’ai nettoyé les contacts de la prise secteur arrière avec du Mirror, ainsi que ceux du cordon d’alimentation avec la KF contact.
Un bon contact secteur améliore la stabilité générale de l’alimentation et réduit les micro-coupures.
Suite de la restauration (prévision 2027)
Pour 2027, je prévois de poursuivre la restauration avec le remplacement des deux condensateurs 500 V, comme indiqué dans le lien ci-dessous.
https://zl1.nz/wp-content/uploads/2020/04/FT901-902-HV-Cap-Replacement.pdf
73 — José — F8BDX
(1) il est plus prudent de travailler avec des chaussures de sécurité et une seule main. (l'autre main dans la poche)
liens utiles :
https://foxtango.org/Files/FT901-902%20SG5.pdf
https://foxtango.org/FT901/FT-901-902%20Web%20Page.htm
http://www.radiomanual.info/schemi/YAESU_HF/FT-902DM_user.pdf
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